Фотографии с заказов по ремонту грузовиков — наши работы
Ремонт теплообменника Интернешнл: этапы и преимущества
Ремонт теплообменника грузового авто выполняется в несколько этапов: демонтаж, разборка, визуальный и инструментальный контроль, гидроиспытания, замена дефектных трубок и прокладок, чистка каналов, восстановление герметичности, сборка и проверка на работоспособность. Возможен выездной ремонт и диагностика на месте поломки - автомеханик или грузовой электрик приезжает к вам круглосуточно, устраняет неисправность быстро и с гарантией. Все работы ведутся с применением оригинальных комплектующих и специализированного оборудования для коммерческого транспорта. Оплата наличными и по безналу для организаций и юридических лиц. Заказать услугу, узнать стоимость и вызвать мастера можно по телефону или через сайт. Цена зависит от сложности работ, модели авто, объема восстановительных операций. Срочная техпомощь доступна 24/7, обеспечиваем минимальный простой вашего транспорта. Быстро, надежно, с гарантией - профессиональный ремонт теплообменников Интернешнл в Ростове и области.
Диагностика и выявление неисправности.
Демонтаж и разборка теплообменника.
Очистка, промывка, устранение загрязнений и накипи.
Замена поврежденных элементов, восстановление герметичности.
Ремонт теплообменника International XT - oнлайн заявка
Распространенные поломки теплообменников International
В процессе эксплуатации грузовиков Интернешнл часто фиксируются следующие неисправности, требующие профессионального ремонта и диагностики:
Течет антифриз в масло - признак нарушения герметичности пластин или прокладок теплообменника.
Перегревается двигатель тягача - загрязнение каналов, засор, отложения накипи, снижение теплоотдачи.
Попадает масло в антифриз - сквозная коррозия, износ уплотнителей, пробой пластин.
Падает уровень охлаждающей жидкости - внешние и внутренние протечки, повреждение соединений.
Эмульсия в расширительном бачке - смешивание рабочих сред, нарушение целостности теплообменника.
Засор каналов теплообменника продуктами коррозии и грязью.
Деформация или разрыв трубок из-за перепадов давления и температур.
Износ и разрушение уплотнительных контуров.
Механические повреждения пластин и прокладок.
Падение давления в системе охлаждения.
Появление воздушных пробок из-за негерметичности.
Снижение производительности системы охлаждения.
Повреждение фланцевых и резьбовых соединений.
Отложения накипи, вызывающие перегрев и снижение КПД.
Ошибки электроники, некорректная работа датчиков температуры и давления.
Для устранения этих проблем необходима комплексная диагностика, проверка состояния прокладок, пластин, соединений, а также промывка и восстановление теплообменника. Наши мастера используют профессиональные сканеры, проводят компьютерную диагностику и оперативно устраняют неисправности на месте поломки.